最近、非公開の航空宇宙会社は、Unifuse Ti6Al4V（Unifuse Ti6Al4V）（Uniformity Labs が導入した超低気孔率粉末チタン合金材料）と SLM Solutions の粉末床融合 3D プリンティング技術を組み合わせて使用し、人工衛星用の人工衛星を製造することに成功したと発表しました。 強化されたペイロードキャリア。
△航空宇宙企業は、この組み合わせによりペイロードマウントの強化に加えて、製造時間を 1.5 分の 1 に短縮できます。
ユニフォミティ・ラボ社は、「当社のチタン合金材料であるユニフォミティ Ti64 グレード 23 は、顧客に高度な性能と再現性を提供します。これらの顧客は、極限条件下で最高基準を満たす部品を必要としています。当社の粉末は、強力な機械的特性、低い表面粗さ、および高い印刷出力を備えています」と述べています。さらに、マシンの生産性も大幅に向上し、高水準のユーザーの高まる要求に応えます。」
△SLM Solutions社のSLM 125金属3Dプリンター
ユニフォミティ・ラボとSLMソリューションの共同ソリューション
周知のとおり、衛星ペイロードブラケットは、過酷な宇宙運用環境に対応するために、高い強度と軽量比、そして高温耐性性能を備えている必要があります。
この匿名の航空宇宙会社は、当初、ロードブラケットは電子ビーム溶解（EBM）プロセスを使用して製造される予定だったが、同社はEBMには部品のコンパクトさ、精度、解像度に影響を与えるプロセスの制限があると考えており、その結果、部品が品質の問題。 却下。 溶接などの他の製造プロセスも検討されましたが、機械加工されたベースにアームを溶接すると、荷重サポートの実際の位置が不一致になり、溶接周囲で複数の故障モードが発生します。 さらに、このアプローチでは重量とコストが増加し、その後の品質管理チェックが必要になります。 最終的にイノベーションに選ばれたのは以下の2社です。
△Uniformity Labsは、部品の性能を損なうことなく、さまざまな金属合金の印刷の信頼性と効率を向上させることで、大規模な3Dプリンティングの量産を推進しています。
材料開発が新たなソリューションの可能性を切り開く
衛星ペイロード ブラケットを製造するために、Unifuse Labs は、UniFuse Ti6Al4V 粉末材料と高性能スキャン パラメータを組み合わせた SLM 125 金属 3D プリンティング製造システムを使用しました。 この組み合わせは市場投入までの時間を短縮し、同じ層厚で印刷する場合と比較してビルド時間を 1.5 分の 1 に短縮するのに役立つと言われています。 同時に、EBM や従来の産業の代わりにレーザー粉末床溶融プロセスを使用すると、いくつかの中間製造ステップが排除され、コストと潜在的な故障が削減され、市場投入までの時間が再び短縮されます。
△エアバスは金属3Dプリントを使用してA350 WXB用ブラケットを作成
3D プリントを使用してペイロードキャリアを製造することには、次のような利点があります。
●耐力19％向上
●極限引張強度24％向上。
ビルド時間を 1.5 倍短縮
●熱処理が不要です。
●製造工程の削減
将来的には、3D プリンティング製造技術の継続的な進歩と革新により、航空宇宙用途でのさらなるブレークスルーが期待できます。 たとえば、新しい材料、最適化された設計、高度な製造技術の採用により、より効率的なエンジン部品、複雑な構造の航空宇宙機器、個別化された航空宇宙部品の製造を実現できます。 これらのイノベーションは、航空宇宙産業にさらなる柔軟性、効率性、持続可能性をもたらすでしょう。
